I tunge industrisegmenter som f.eks. mine-, stål- og procesindustrien arbejder maskiner og komponenter under ekstreme forhold. Højt tryk, kraftig slitage og udsættelse for snavs, fugt og kemikalier stiller usædvanlige krav til hver eneste del.
Hos Lomma Hårdkrom overfladebehandler og renoverer vi detaljer, der skal fungere, hvor der ikke er plads til afbrydelser. Gennem omhyggeligt udført hårdforkromning med tilhørende for- og efterbehandling skaber vi overflader, der modstår slid, korrosion og deformation i de mest krævende miljøer. Vores lange erfaring og moderne udstyr hjælper dig med at beskytte dine detaljer med hårdforkromning af højeste kvalitet.
I sværindustrien handler det om mere end at forlænge levetiden, det handler også om pålidelighed og økonomi. Når en aksel, stempelstang eller rulle slides op, kan nedetid betyde store produktionstab.
Hårdforkromning skaber en ekstremt holdbar og korrosionsbestandig overflade, der kan modstå høje belastninger, høj friktion og aggressive miljøer. Overfladen reducerer risikoen for deformation og bevarer de præcise dimensioner, selv efter lang tids brug.
Det betyder længere serviceintervaller, mindre nedetid og færre udgifter til reservedele - kritiske faktorer i sværindustrien, hvor maskinerne skal levere pålidelig ydelse år efter år.
Vi har kapacitet til at håndtere store og tunge emner med en længde på op til 13 meter og en vægt på 10 tons. Det betyder, at du kan stole på os, når det gælder bearbejdning og hårdforkromning af de mest krævende opgaver.
Vi arbejder både med nyproducerede dele og renovering af eksisterende dele. Det gør det muligt at bringe slidte dele tilbage til deres oprindelige tilstand, hurtigt og omkostningseffektivt.
Lomma hårdkrom
At arbejde sammen med os hos Lomma Hårdkrom betyder, at du får en partner med lang erfaring, som virkelig forstår kravene til drift, præcision og bæredygtighed i den tunge industri.
Vores styrke ligger i at styre hele processen under ét tag, fra forberedelse til færdig hårdforkromning. Det giver korte leveringstider, fuld kontrol over kvaliteten og en finish, der kan modstå tunge belastninger i lang tid.
Uanset om det drejer sig om en enkelt genstand eller et stort renoveringsprojekt, leverer vi genstande, der fungerer i miljøer, hvor andre materialer kommer til kort.
Har du brug for holdbare og langtidsholdbare dele til den tunge industri?
Kontakt os, så hjælper vi dig gerne med at skabe en hårdforkromning, der giver dine maskindele længere levetid og højere ydeevne, selv under de mest krævende forhold.
Godt at vide om hårdforkromning
Vores mekaniske værksted har kapacitet til at håndtere meget store og tunge industrikomponenter, aksler og valser. Vores udstyr gør det muligt for os at bearbejde komponenter, der er op til 13 meter lange og har en samlet vægt på op til 10 ton.
Ved at påføre et hårdt og tæt kromlag på grundmaterialet opnås en ekstremt slidstærk overflade. Denne overfladebehandling fordeler belastningen mere effektivt og øger overfladens modstandsdygtighed over for slid, hvilket betyder, at komponenterne bevarer deres nøjagtige dimensioner og ikke deformeres under store belastninger.
For- og efterbehandlingen er helt afgørende for det endelige resultat. Inden detaljerne hårdforkromes , udfører vi en omhyggelig mekanisk slibning og polering for at sikre optimal molekylær vedhæftning. Efter badet bearbejdes overfladen yderligere for at sikre, at der ikke er mikrorevner eller spændinger tilbage, som kan føre til, at belægningen skaller af under drift.
Ja, vi arbejder meget med renovering af eksisterende komponenter. Vi svejser og sliber den beskadigede overflade ned for at fjerne alle dybe riller og ujævnheder. Derefter opbygger vi materialet igen med ny hårdforkromning og båndsliber sliber komponenten tilbage til dens (tolerance) nøjagtige originale mål.
Når en tung aksel eller stempelstang slides ned, medfører det ofte store produktionsudfald og dyre udgifter til reservedele. Ved at beskytte eller renovere komponenterne med hårdkrom forlænges levetiden betydeligt. Det fører til længere serviceintervaller, færre uplanlagte driftsstop og en væsentligt mere sikker og omkostningseffektiv produktion.
