Wenn Sie sich dafür entscheiden, Ihre Teile bei uns bei Lomma Hårdkrom hartverchromen zu lassen, profitieren Sie von mehreren Vorteilen wie geringerer Reibung und längerer Lebensdauer.
Edelstahl wird häufig dort eingesetzt, wo sowohl Festigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit entscheidend sind, beispielsweise in der Lebensmittelproduktion, der chemischen Industrie und bei Maschinenkomponenten, die Feuchtigkeit und Chemikalien ausgesetzt sind. Durch Hartverchromung erhält Edelstahl eine harte, gleichmäßige Oberfläche, die vor mechanischem Verschleiß schützt und die Lebensdauer des Bauteils verlängert.
Trotz seines natürlichen Korrosionsschutzes kann Edelstahl bei hoher Reibung, starker Beanspruchung oder Kontakt mit aggressiven Materialien verschleißen. Durch Hartverchromung erhält die Oberfläche eine metallische Chromschicht zwischen 20 und 100 Mikrometern, die zusätzlichen Schutz und verbesserte Funktion bietet.
Das macht Hartverchromung zu einer hervorragenden Lösung, wenn Edelstahl in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden muss, ohne dass seine Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigt wird.
Sie haben neu gefertigte Bauteile, die langlebige Oberflächen benötigen? Wir helfen Ihnen vom Anfang bis zum fertigen Produkt. Wir haben umfangreiche Erfahrung mit der Lieferung von Hartverchromungen an Kunden in:
Wir helfen Ihnen beim Hartverchromen
Um eine optimale Haftung und eine gleichmäßige Oberfläche zu erzielen, wird das Edelstahlteil sorgfältig vorbehandelt. Die Oberfläche wird von Schmutz, Fett und Oxiden gereinigt und kann geschliffen oder mit einer Metallschicht wie Nickel beschichtet werden, bevor mit der elektrolytischen Verchromung begonnen wird.
Beim Hartverchromen wird das Teil in ein Chrombad mit elektrolytischer Lösung gelegt, wo es als Kathode fungiert. Die Anode besteht aus einem geeigneten Metall, und wenn Strom durch das Bad geleitet wird, lagern sich die Chromionen an der Oberfläche des Teils an. Das Ergebnis ist eine harte, verschleißfeste und korrosionsbeständige Schicht. Mit unserer Hartverchromung erhalten Sie eine Oberfläche, die 65-69 HRC erreicht und somit einen sehr starken Schutz bietet.
Nach dem Plattieren können die Teile poliert oder geschliffen werden, um die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit und Toleranz zu erreichen. Bei Edelstahl ist es besonders wichtig, die Korrosionsbeständigkeit und hygienischen Eigenschaften der Oberflächenschicht zu erhalten, was durch Hartverchromung möglich ist.
Unsere speziell angepassten Chrombäder sind für rostfreie Teile in verschiedenen Größen und Formen geeignet.
Dank unserer modernen Chrombäder können wir alle Arten von Edelstahldetails unabhängig von ihrer Größe oder Form bearbeiten.
Benötigen Sie eine Hartverchromung von Edelstahl, die hoher Beanspruchung standhält und den Korrosionsschutz aufrechterhält? Kontaktieren Sie uns bei Lomma Hårdkrom für fachkundige Beratung und Lösungen, die die Funktion verbessern und die Lebensdauer Ihrer Edelstahlteile verlängern.
Wissenswertes über die Hartverchromung von Edelstahl
Edelstahl hat eine natürliche passive Oxidschicht, die für Korrosionsbeständigkeit sorgt. Bei der Hartverchromung wird die Oberfläche mit einer technischen Chromschicht überzogen, wodurch die ursprüngliche passive Oberfläche durch eine neue funktionelle Beschichtung ersetzt wird. Daher ist es wichtig, dass der Prozess kontrolliert durchgeführt wird, damit die Korrosionsbeständigkeit in Übergangsbereichen oder auf unbeschichteten Oberflächen nicht beeinträchtigt wird.
Edelstahl hat an sich eine gute Korrosionsbeständigkeit, aber bei Anwendungen mit hoher Reibung, wiederholtem Kontakt oder abrasivem Verschleiß kann die Materialauswahl allein unzureichend sein.
Austenitische, ferritische und martensitische rostfreie Stahlsorten können hartverchromt werden, aber die Legierungszusammensetzung beeinflusst, wie die Oberfläche bei der Oberflächenbehandlung reagiert. Hohe Chrom- und Nickelanteile können eine spezielle Aktivierung der Oberfläche vor dem Hartverchromen erfordern, um einen gleichmäßigen Aufbau und eine gute Haftung zu gewährleisten. Bei bestimmten Konstruktionen kann es auch sinnvoll sein, ein anderes Grundmaterial zu wählen und stattdessen mit der Hartverchromung von Stahl zu arbeiten.
Bei korrekt durchgeführter Hartverchromung kann die Oberfläche ihre hygienischen Eigenschaften behalten, was beispielsweise in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie wichtig ist. Entscheidende Faktoren sind Oberflächengüte, Porenstruktur und Nachbearbeitung, da diese die Reinigungsfreundlichkeit der Oberflächen und das Risiko der Bakterienansammlung beeinflussen.
Wenn verschiedene Metalle in feuchten Umgebungen miteinander in Kontakt kommen, kann es zu galvanischer Korrosion kommen. Eine Hartchromschicht auf Edelstahl bedeutet, dass die Oberfläche ein anderes elektrochemisches Potenzial als das Grundmaterial erhält. Bei Konstruktionen, die mehrere Metalle enthalten, sollte dies bei der technischen Bewertung berücksichtigt werden, um unerwünschte Korrosionseffekte zu vermeiden.
Hartchrom funktioniert gut in vielen industriellen Temperaturbereichen, aber sehr hohe Betriebstemperaturen können sowohl die Struktur als auch die Haftung der Chromschicht beeinträchtigen. Die mechanischen Eigenschaften von Hartverchromung bleiben bis zu Temperaturen zwischen 400 und 450 °C erhalten, danach verliert die Chromschicht ihre Härte und Widerstandsfähigkeit. Bei Temperaturen über 600 °C kann es zu thermisch induzierter Rissbildung kommen.
Austenitischer Edelstahl ist normalerweise nicht magnetisch, während einige andere Edelstahlsorten schwach magnetisch sein können. Die Hartchromschicht selbst ist nicht magnetisch, aber die darunter liegende Stahlsorte bestimmt, wie sich das Bauteil in magnetischen Umgebungen verhält. Hartverchromung verändert die Grundstruktur des Materials nicht.
Gut zu wissen über Hartverchromung
Hartverchromen ist eine elektrolytische Oberflächenbehandlung, bei der eine Hartchromschicht, normalerweise
etwa 20-100 µm, auf ein Metallteil aufgebracht wird. Die Behandlung wird eingesetzt, um
der Oberfläche eine sehr hohe Verschleißfestigkeit, geringe Reibung und einen verbesserten Korrosionsschutz in anspruchsvollen Umgebungen zu verleihen.
Eine hartverchromte Oberfläche hat mehrere wichtige Eigenschaften:
Die Hartverchromung ist eine gute Wahl, wenn Bauteile starkem Verschleiß, hohen Belastungen, hohen Temperaturen oder aggressiven chemischen Einflüssen ausgesetzt sind. Sie eignet sich auch, wenn Sie einen starken Grundwerkstoff mit einer hochverschleißfesten Oberfläche kombinieren müssen oder wenn Sie auf Material aufbauen wollen, um exakte Abmessungen wiederherzustellen.
YES Die Hartverchromung wird häufig für die Aufarbeitung und Reparatur von verschlissenen oder beschädigten Teilen verwendet . Durch Schleifen, Hartverchromen und anschließendes Nachpolieren der Oberfläche können Bauteile wieder auf die richtigen Maße gebracht werden und haben eine längere Lebensdauer.
Wir verfügen über eine der am besten ausgestatteten Anlagen Skandinaviens für die Hartverchromung mit drei großen Chromtanks und einer Hubkapazität von bis zu 10 Tonnen sowohl in der Vorbehandlung als auch in der Verchromung. Beispiele für Abmessungen, die wir behandeln können, sind:
Die Hartverchromung wird zum Beispiel in der Schwerindustrie eingesetzt:
Gemeinsam ist ihnen, dass die Komponenten in anspruchsvollen Umgebungen arbeiten, in denen hohe Verschleißfestigkeit und Zuverlässigkeit entscheidend sind.
Die Hauptvorteile der Hartverchromung sind die Kombination aus hoher Härte, langer Lebensdauer
und geringer Reibung. Es bietet:
