In de film- en verpakkingsindustrie worden bijzonder hoge eisen gesteld aan machineonderdelen. Walsen, messen en matrijzen werken op hoge snelheden en moeten dunne materialen zoals folie en laminaten verwerken zonder aan precisie in te boeten. Tegelijkertijd zijn de hygiëne-eisen hoog, vooral voor voedselverpakkingen.
Bij Lomma Hårdkrom creëren we harde, duurzame en gladde oppervlakken die zowel een lange levensduur als een hoge productiekwaliteit garanderen. Onze kennis, ervaring en moderne apparatuur stellen ons in staat om uw details te optimaliseren, of ze nu nieuw geproduceerd zijn of gerenoveerd moeten worden.
Onderdelen in verpakkingslijnen worden blootgesteld aan hoge snelheden, herhaaldelijke belasting en contact met dunne materialen die precieze toleranties vereisen. Als oppervlakken slijten, bestaat het risico op ongelijkmatige sneden, falen van de verpakkingsafdichting of meer materiaalafval. Bovendien kunnen krassen en poreuze oppervlakken vuil verzamelen, wat een risico is in productie waar voedselveiligheid belangrijk is.
Hardverchromen geeft machineonderdelen een duurzaam en corrosiebestendig oppervlak dat de precisie na verloop van tijd behoudt. De gladde oppervlakteafwerking vermindert wrijving, maakt onderdelen gemakkelijker schoon te houden en draagt bij aan veilige processen met een lager risico op storingen. Voor de productie betekent dit minder stilstand, minder materiaalverspilling en langere onderhoudsintervallen.
Bij Lomma Hårdkrom combineren we jarenlange ervaring met moderne technologie om te voldoen aan de eisen van de industrie. Of het nu gaat om rollen of andere details, wij helpen u duurzame oplossingen te creëren die een efficiënte en hygiënische productie ondersteunen.
Omdat we alle processen in eigen huis uitvoeren, kunt u er zeker van zijn dat u een oplossing krijgt die is aangepast aan uw specifieke details. Met voorbehandeling, hardverchromen, afwerking en revisie is Lomma Hårdkrom uw complete adres voor hardverchromen.
Lomma hard chroom
Kiezen voor ons levert duidelijke voordelen op:
We bieden een volledig hardverchroomd proces. Hierdoor kunnen we alles aan, van gevoelige rollen met hoge oppervlakte-eisen tot duurzame perforatiegereedschappen. Dit zorgt voor een consistente kwaliteit, korte doorlooptijden en onderdelen die voldoen aan de hoge eisen van film- en verpakkingsproductie.
Bent u op zoek naar onderdelen die lang meegaan en aan strenge hygiëne-eisen voldoen? Neem contact met ons op voor het hardverchromen en renoveren van onderdelen, waardoor de levensduur en de bedrijfszekerheid van uw productie worden vergroot.
Goed om te weten over hardverchromen
De hardverchroming zorgt voor een uiterst gelijkmatig en glad oppervlak dat de wrijving tot een minimum beperkt. Dit voorkomt dat dunne, kwetsbare materialen vast komen te zitten, uitrekken of ongelijkmatig slijten tijdens het proces, wat op zijn beurt materiaalverspilling en defecte afdichtingen in de verpakkingslijn vermindert.
Doordat we zorgvuldig schuren en polijsten in ons proces integreren, ontstaat een volledig dichte, poriënvrije en spiegelgladde oppervlakteafwerking. Door dit egale oppervlak zijn de onderdelen aanzienlijk gemakkelijker grondig te reinigen, waardoor het risico wordt geëlimineerd dat krassen en poriën vuil of bacteriën vasthouden.
Wij werken regelmatig met mechanische onderdelen die worden blootgesteld aan hoge snelheden en herhaalde belasting. De meest voorkomende onderdelen die wij hardverchromen of renoveren, zijn walsen, en diverse soorten vormgereedschappen die in de productie worden gebruikt.
Ja, wij verzorgen zowel de productie van nieuwe onderdelen als de renovatie van bestaande componenten. Als een wals of een gereedschap krassen vertoont, wordt deze door middel van lasreparatie bewerkt of mechanisch geslepen totdat deze volledig glad is, waarna we een nieuwe chroomlaag aanbrengen en deze tot de exacte originele afmetingen polijsten.
De exacte intervalduur hangt af van uw productiesnelheid, maar aangezien hardchroom een zeer hoge slijtvastheid biedt, wordt repetitieve slijtage effectief tegengegaan. Hierdoor behouden de machineonderdelen hun nauwkeurige toleranties aanzienlijk langer, wat leidt tot minder ongeplande stilstand en langere intervallen tussen onderhoudsbeurten.
