In de staal- en machinebouwindustrie worden machineonderdelen en gereedschappen blootgesteld aan intense slijtage, hoge druk en contact met harde materialen. Zonder hardverchroming lopen onderdelen zoals persgereedschappen, matrijzen, assen en rollen het risico snel aan precisie en levensduur in te boeten.
Bij Lomma Hårdkrom zorgen we ervoor dat alle onderdelen een hard, duurzaam en glad oppervlak hebben dat bestand is tegen de zware productieomstandigheden in de industrie. Door onze combinatie van jarenlange ervaring en moderne apparatuur kunnen we nieuw geproduceerde onderdelen optimaliseren en tegelijkertijd de levensduur van bestaande onderdelen verlengen voor langdurig, betrouwbaar gebruik.
Onderdelen in de staal- en machinebouwindustrie worden dagelijks blootgesteld aan zware belastingen, herhaalde bewegingen en schurend contact met verschillende materialen. Het is daarom belangrijk dat machineonderdelen hun precieze afmetingen en functie behouden tijdens intensief gebruik. Zonder goede hardverchroming lopen oppervlakken het risico snel te slijten, wat leidt tot productiestilstand, hogere onderhoudskosten en verminderde precisie.
Hardverchromen geeft onderdelen een hard, duurzaam en glad oppervlak dat bestand is tegen hoge druk en wrijving. Het oppervlak wordt zowel slijtvast als corrosiebestendig, waardoor de onderdelen langer meegaan en beter blijven presteren. Voor de industrie betekent dit minder stilstand, langere onderhoudsintervallen en een betrouwbaardere productie.
Laat ons je details verzorgen en wij zorgen voor het hele proces. Van grondige voorbereiding tot zorgvuldige hardverchroming en afwerking voor een topresultaat. Wij weten wat er nodig is om de details te behouden.
Lomma hard chroom
Als je ons als partner kiest, krijg je:
Onze uitgebreide service omvat slijpen en polijsten voor en na het hardverchromen. Hierdoor kunnen we alles aan, van losse onderdelen tot grote onderdelen met hoge tolerantie-eisen. Onze methode garandeert een consistente kwaliteit, korte doorlooptijden en onderdelen die voldoen aan de strenge productie-eisen van de machinebouwindustrie.
Hebt u duurzame details nodig met behoud van precisie? Neem contact op met Lomma Hårdkrom voor hardverchromen en reviseren waardoor de levensduur en betrouwbaarheid van uw productie toenemen.
Goed om te weten over hardverchromen
Hardchroom zorgt voor een extreem hard en slijtvast oppervlak dat bestand is tegen zeer hoge druk en intensieve mechanische slijtage. Hardchroom heeft doorgaans een hardheid van 900–1 100 Vickershardheidt (HV). Dit komt overeen met ongeveer 65–70 op de Rockwell C-schaal (HRC), waardoor het een van de hardste industriële oppervlaktebehandelingen is die er bestaan en uiterst bestand is tegen slijtage en schuren. Het elektrolytische proces resulteert in een hardheid die aanzienlijk hoger ligt dan die van de meeste gangbare of ongeharde staalsoorten, wat precies de bescherming is die nodig is wanneer gereedschappen en matrijzen in nauw contact komen met andere harde materialen.
Omdat we zorgvuldig schuren en polijsten in onze totaaloplossing integreren, ontstaat er een zeer glad oppervlak met minimale wrijving. Door de lage wrijving komt het geperste materiaal gemakkelijker los uit de mal, wat het risico op aanbranden, krassen en oppervlakteschade aan zowel het gereedschap als het eindproduct.
Ja, dat is een kernonderdeel van onze activiteiten. We kunnen de levensduur van bestaande, versleten onderdelen optimaliseren en verlengen door eerst, of te lassen het beschadigde deel. Om vervolgens het oppervlak weer op te bouwen met een precies aangepasteen afwerklaag en vervolgensweerde detail op de oorspronkelijke afmetingen en precisie af te werken.
Wanneer de precisie in de productie achteruitgaat of de onderhoudskosten stijgen, is dat vaak een teken van oppervlakteslijtage. Visuele krassen, plaatselijke matheid in de gelijkmatige oppervlakteafwerking of microscopische maatafwijkingen wijzen erop dat de chroomlaag zwaar belast is en moet worden hersteld voordat het basismateriaal beschadigd raakt.
Het hergebruiken van bestaand materiaal door middel van herchromeren verlaagt zowel uw directe aankoopkosten als uw milieu-impact aanzienlijk. Aangezien de renovatie het onderdeel in nieuwstaat herstelt en zorgt voor een betrouwbare productie met langere onderhoudsintervallen, vermijdt u bovendien verborgen kosten voor lange levertijden van unieke reserveonderdelen.
